라미네이팅 기계의 6가지 일반적인 문제

라미네이팅 기계 문제는 일반적으로 다음과 같습니다. "필름을 제대로 붙이려면 어떻게 해야 합니까?" 그리고 "필름 아래에 거품이 생기는 것을 어떻게 막을 수 있나요?"

이것은 프린터가 라미네이팅에 대해 나에게 묻는 가장 일반적인 문제 해결 질문 중 2가지이며, 이는 많은 억눌린 좌절감을 반영합니다.

결국 이러한 지연 작업, 폐필름, 폐재고 같은 문제를 마무리하는 것입니다. 그렇다면 어떻게 해결합니까? 이 블로그 게시물에서는 이러한 문제 등에 대한 기본적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 미니 체크리스트를 사용하면 생산을 간소화하고 고객에게 더 나은 품질을 제공할 수 있습니다.

1. 필름이 달라붙지 않는다

이는 특히 디지털 인쇄에서 흔히 발생하며 이는 잉크 구성과 잉크가 접착제에 접착되는 방식 때문입니다. 잉크 적용 범위가 촘촘할수록 필름을 붙이기가 더 어려워집니다.

 

올바른 필름을 사용하세요– 필름은 보편적이지 않기 때문에 필름은 다양한 용지, 잉크 및 기계에 다르게 반응합니다. 인쇄 작업에 적합한 것을 선택하는 것부터 시작하십시오(이에 대한 조언을 얻으십시오!). 때로는 캡슐화 필름이 필요할 수도 있습니다. 캡슐화와 라미네이팅의 차이점에 대한 내 기사를 확인하세요.

기계를 일찍 켜서 열기가 가득 차게 해주세요– 프린터를 사용하기 직전에 프린터를 켜는 경우가 많습니다. 차가운 상태에서 라미네이팅을 시작하면 롤 부분의 온도가 달라져 마감 품질에 영향을 미칠 위험이 있습니다. 제품에 차가운 부분이 있다면 롤에 접착제를 녹일 만큼 뜨겁지 않은 부분이 있다는 의미입니다.

잉크가 건조되었는지 확인하세요.– 라미네이팅하기 전에 인쇄물이 경화될 때까지 시간을 두십시오. 디지털 인쇄의 뒷면을 바로 마무리하려고 하면 필름이 들러붙는 문제가 발생할 가능성이 더 높습니다.

 

 

 

2. 필름 아래에 기포가 있습니다.

버블링은 일반적으로 여러 요인의 조합이므로 단일한 빠른 수정 방법은 없습니다.

 

필름 사양에 따라 공급 스풀의 장력을 조정합니다.– 장력이 부족하면 필름과 인쇄물 사이에 공기가 갇힐 수 있습니다. 올바른 텐션은 필름에 따라 다르므로(필름이 두꺼울수록 더 많은 텐션이 필요함) 사양을 확인하세요

더 천천히 먹이세요– 라미네이터 속도보다 빠르게 인쇄물을 기계에 공급해서는 안됩니다

잉크가 건조되었는지 확인하세요.– 이는 필름 스티킹 문제와 동일합니다. 장기적으로 기다리는 것이 시간을 절약하는 경우 중 하나입니다.

온도가 일정한지 확인하세요.– 롤에 뜨거운 부분이 있으면 잉크가 끓을 수 있습니다. 핫스팟으로 인해 기포가 발생하는 경우 기계를 오랫동안 유휴 상태로 두지 않도록 하고(롤 온도가 일정하게 유지되도록) 라미네이터 속도를 높이고 온도를 약간 낮추십시오.

3. 인쇄가 오렌지 껍질로 끝납니다.

미세한 주름이나 물결이 나타나는 경우는 대개 기계가 너무 뜨겁기 때문입니다.

 

라미네이팅 필름에 주름이 생기면 온도를 낮춰야 할 수도 있습니다.

온도– 특정 필름에 권장되는 작동 온도를 사용하십시오.

라미네이터 속도를 높이세요– 필름을 더 빠르게 실행하면 열이 많이 나지 않기 때문에 빠른 수정으로 시도해 볼 가치가 있습니다.

필름을 바꿔보세요– 인쇄물에 용제 잔여물이 있을 경우 오렌지 필 현상이 나타날 수 있으므로 상황에 맞는 필름을 사용하세요.

4. 캡슐화 후 인쇄물이 평평하게 놓이지 않습니다.

인쇄가 약간 말리는 것은 정상적인 현상이지만 부드럽게 문지르면 해결됩니다. 그래도 문제가 해결되지 않으면 다음을 시도해 보세요.

라미네이터 장력을 조정하세요– 상하 필름의 텐션을 동일하게 하면 라미네이팅 시 하단이 더 늘어나고 냉각 시 더 조여지게 됩니다. (이로 인해 컬링 현상이 발생합니다.)

양면에 올바른 필름을 사용하십시오.– 한쪽은 무거운 필름, 다른 쪽은 얇은 필름이 있을 경우 컬링이 발생할 수 있습니다.

 

 

 

5. 인쇄물에 자국이 있습니다.

이는 일반적으로 롤에 뭔가 붙어 있거나 공급 문제로 인해 이미지가 왜곡되기 때문입니다.

롤을 청소하세요– 반복 표시는 일반적으로 롤에 접착제, 필름 또는 종이가 달라붙어 발생합니다.

인쇄물을 롤과 평행하게 공급합니다.– 이는 유입파를 방지하는 데 도움이 됩니다.

6. 필름이 뒤쪽 롤을 계속 감쌉니다.

이는 특히 가벼운 필름의 경우 정전기의 영향으로 인해 발생하는 문제입니다. 기계를 반대로 작동시켜 포장된 필름을 후면 롤에서 부드럽게 잡아당길 수 있습니다. 문제를 방지하려면:

 

연속 공급으로 라미네이트– 무게는 필름을 후면 롤에서 멀리 유지하는 데 도움이 됩니다.

캡슐화하는 경우 각 시트 사이에 몇 인치의 추가 필름을 남겨두십시오.– 이는 또한 무게를 추가하여 필름을 뒤로 당기려는 정전기의 영향을 완화합니다.

기계 접지– 이는 안전 문제일 뿐만 아니라 부분 도체에서 정전기를 배출하는 데에도 도움이 됩니다.

반짝이 사용– 이것은 정전기를 중화하는 가장 일반적인 방법이지만 금속 코어가 있는 것을 선택하고 팽팽하게 늘린 다음 중화하려는 위치에서 0.25인치 배치하고 공간을 확보하십시오.

라미네이팅은 정확한 과학이 아닙니다.

함정이 많기 때문에 전문가의 조언을 구하는 것이 좋습니다. 특히 잉크와 용지가 계속 변하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 나는 프린터가 라미네이팅 문제를 해결하도록 도울 때 60%는 작업자 오류이고 20%는 잘못된 재고이며 20%는 잘못된 필름 선택이라고 추정합니다.