라벨기 검사 방법

1 패키지의 손상률 테스트는 라벨링 기계가 디버깅되고 정상적으로 작동할 수 있는 후에 수행되어야 합니다. 샘플링은 5000개를 샘플링할 때마다 2회 실시하며, 이 기간 동안 파손된 포장재의 개수를 파악한다. 패키지 손상률은 다음 공식에 따라 계산됩니다. 퍼센트 100 10000 =손상된 패키지 수 패키지 손상률

2 라벨링 신뢰성 테스트는 라벨링 기계가 디버깅 후 지속적으로 정상적으로 작동할 수 있는 후에 수행되어야 합니다. 샘플링은 2회에 걸쳐 진행되며, 매번 250개를 연속적으로 샘플링하여 4.5의 요구사항을 충족하지 못하는 패키지의 수를 결정합니다. 적격 라벨링 비율은 공식을 기반으로 합니다.

(1) 계산: 퍼센트 100 ) 500 1 ( ??=부적정 포장 수 및 라벨링 합격률

(2) 라벨 부착 후 라벨에 주름, 기포, 말림, 눈에 띄는 접착 얼룩이 있는 포장 및 라벨이 누락되거나 여러 개 있는 포장은 모두 부적격 상품입니다.

3 라벨 부착 왜곡 테스트 라벨 왜곡은 라벨(주로 직사각형 라벨 참조)이 포장에 부착된 후 라벨의 실제 중심선 위치와 원래의 이론적 중심선 사이의 각도를 나타냅니다. 타원형 또는 기타 모양의 레이블의 경우 직사각형 레이블을 참조하여 레이블의 왜곡도를 확인할 수 있습니다. 동일한 포장에 하나 이상의 레이블이 있는 경우 위의 정의에 따라 각 이론적인 위치에서 레이블에 대한 각 레이블의 점착 왜도를 계산합니다. 테스트는 라벨링 기계가 디버깅된 후에 수행되어야 하며 계속해서 정상적으로 작동할 수 있습니다. 샘플링은 각각 250개의 연속 샘플로 2회 연속으로 수행되었습니다. 레이블의 하단 끝과 선택한 참조 사이의 거리를 측정합니다. 두 거리의 차이를 레이블 너비로 나눈 값이 레이블의 점착 왜도의 탄젠트가 되며 해당 왜곡이 발견됩니다. 이 오류는 라벨 스티커의 왜곡 허용오차보다 커서는 안 됩니다.

4 JB/T 7232의 규정에 따른 소음 테스트.

5 전기 장비의 절연 저항, 접지 저항 및 내전압 시험은 GB/T 5226.1의 규정에 따라야 합니다.