스팟 코팅 유형 및 차이점
Apr 24, 2024
스팟 UV 코팅 유형 및 차이점
제품 바니싱의 필요에 따라 상표 및 포장 인쇄물에서 강조해야 하는 부분에 스팟 코팅을 적용합니다. 주변 패턴과 비교할 때 바니싱 패턴은 더 밝고 더 밝으며 더 입체적으로 나타나 독특한 예술적 효과를 낼 수 있습니다.
UV 스팟 코팅은 인쇄물을 위한 표면 마감 기술의 한 유형입니다. 이는 높은 광택, 투명성 및 내마모성을 가진 UV 바니시를 사용하여 인쇄된 그래픽과 텍스트를 선택적으로 바니싱하기 때문에 그렇게 명명되었습니다. 레이아웃 테마를 강조하는 동시에 인쇄물의 표면 장식 효과도 향상시킵니다. 부분 또는 스팟 UV는 주로 책 표지 및 포장 제품의 인쇄 후 마감에 사용되어 인쇄물을 더 아름답게 만드는 목적을 달성합니다.
UV 바니싱 효과
현재 일반적인 스팟 UV 효과에는 광택 스팟 바니싱, 전체 무광 코팅, 스킨 코팅, 부분적 예약 코팅, 블리스터 코팅, 역UV 등이 있습니다.
스팟 UV는 라미네이션 후에 구현할 수도 있고, 인쇄물에 직접 코팅할 수도 있지만, 스팟 코팅의 효과를 강조하기 위해서입니다. 일반적으로 인쇄물을 코팅한 후에 수행하며, 대부분은 무광 필름으로 덮여 있는데, 이는 스팟 UV 바니싱 제품의 약 80%를 차지합니다. 부분 바니싱과 전체 바니싱의 가장 큰 차이점은 첫째, 인쇄판을 만들어야 하고, 둘째, 바니싱 장비에 대한 특정 등록 요구 사항이 있다는 것입니다. 스팟 UV 코팅에는 코팅판, 장비 등록 및 경화 장비의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 스팟 UV 바니싱 영역이 인쇄된 그래픽 및 텍스트의 크기와 일치하도록 하기 위해 코팅판을 만들 때 감광성 이미징 방법을 사용해야 합니다.
1. 스크린 인쇄에 의한 부분 코팅
실크스크린 인쇄는 잉크 전이성이 높고 잉크 층이 두껍고 입체감이 강하다는 특징이 있습니다. 유약용 스크린은 일반적으로 200-300메시(부분적 프로스팅, 부분적 컬러링 및 기타 유약 효과의 경우 메시 수가 낮음)여야 하며 메시의 장력은 20-25N/cm여야 합니다. 장비 투자가 크지 않기 때문입니다. 많은 서적, 정기 간행물 및 포장 공장은 지역 유약 사업을 늘릴 때 스크린 인쇄를 선호합니다. 일부 전문 인쇄 및 코팅 회사는 코팅 정확도와 생산 효율성을 개선합니다. 이미 전자동 드럼 스크린 인쇄기를 사용하고 있습니다. 생산 속도는 시간당 3000매에 도달할 수 있습니다. 그러나 스크린 인쇄 부분 바니싱은 기본적으로 오프라인 생산 모드를 채택합니다. 온라인 회전 스크린 인쇄 장치는 거의 사용되지 않습니다.
2. 플렉소판의 스팟 바니싱
플렉소 인쇄는 더 간단한 공정으로 더 두꺼운 코팅을 형성할 수 있는 기능이 특징입니다. 따라서 스팟 UV 코팅에서 매우 인기가 있습니다. 플렉소 인쇄를 위한 부분 바니싱은 일반 플렉소 인쇄 바니싱과 특수 플렉소 인쇄 유약으로 나뉩니다. 일부 간단한 그래픽과 텍스트는 여전히 조각 고무 레터프레스 판을 사용합니다. 플렉소 인쇄의 부분 바니싱은 오프라인 스팟 바니싱에 적합하며 온라인 바니싱으로도 달성할 수 있습니다. 플렉소 인쇄 및 유약 방법을 사용하여 애닐록스 롤러와 챔버 닥터와 결합하여 바니시 양을 정확하게 제어할 수 있으며 바니싱 품질이 안정적입니다.
3. 그라비아 인쇄용 스팟 코팅
그라비아 인쇄는 또한 두꺼운 인쇄 잉크 층과 그라비아 실린더의 높은 인쇄 저항성으로 인해 국소 UV 글레이징에 이점이 있습니다. 특히, 시트 피드 그라비아 인쇄기의 등장은 그라비아 국소 글레이징의 발전에 기여했습니다. 그러나 높은 제판 비용으로 인해 주로 장기 글레이징 사업에 사용됩니다.
4. 기타 스팟코팅 방법
UV 바니시가 등장하기 전에는 아무도 오프셋 인쇄를 바니싱에 사용하지 않았습니다. 인쇄 잉크 층이 너무 얇았기 때문입니다. UV 바니시는 두꺼운 필름 층, 더 높은 광택 및 높은 오버프린트 정확도로 인해 국소 UV 글레이징에도 일부 적용되지만 주로 온라인 글레이징에 사용됩니다.
생산 방식 측면에서 로컬 UV 글레이징 기계는 오프라인 글레이징과 온라인 글레이징으로 나눌 수도 있습니다. 오프라인 바니싱은 인쇄를 말하며, 글레이징은 특수 장비에서 수행되므로 특수 글레이징 기계 또는 캘린더를 사용해야 합니다. 오프라인 바니싱의 경우 인쇄물을 완전히 건조할 수 있기 때문에 온라인 바니싱보다 더 높은 광택을 얻을 수 있습니다. 또한 오프라인 글레이징 생산은 유연성이 큽니다. 장비 투자가 적습니다. 온라인 바니싱은 인쇄 및 바니싱이 생산 라인에서 완료됨을 의미합니다. 즉, 글레이징 및 UV 경화 장치가 인쇄기에 추가됩니다. 인쇄 후 바로 인쇄물에 바니싱을 할 수 있습니다.
새로운 로컬 UV 기술
1. 혼합 잉크 기술
UV 인쇄 또는 UV 유약은 고흡수성 인쇄 재료 표면에 적용하기에 적합하지 않고 인쇄 잉크 표면의 접착력이 좋지 않기 때문에 대부분은 온라인 UV 유약이 필요합니다. 모든 인쇄를 UV 잉크로 수행하면 비용이 불가피하게 증가합니다. : 일반 잉크를 사용하여 인쇄하는 경우 유약 전에 라미네이션 또는 전체 유약이 필요하여 오프셋 인쇄 온라인 유약의 적용을 방해합니다. 혼합 잉크 기술은 이러한 병목 문제를 효과적으로 해결합니다. 성능 측면에서 UV 잉크와 기존 잉크의 장점, 즉 광경화 및 산화 중합 및 건조의 장점을 결합합니다. 잉크 표면과 UV 바니시의 시너지 효과를 개선하여 오프셋 인쇄의 온라인 유약의 길을 열었습니다.
2. 역방향 상향 바니싱
역 바니싱(Pro-Cure)은 전통적인 스팟 코팅과 비교됩니다. 전통적인 코팅 방법(플렉소 인쇄, 스크린 인쇄 또는 그라비어 인쇄)은 스팟 코팅에 사용됩니다. 마지막으로, 부분적인 그래픽과 텍스트의 고대비 효과를 얻기 위해 스팟 코팅 플레이트를 인쇄에 사용해야 합니다. 따라서 글레이징과 인쇄의 오버프린트 정확도는 글레이징이 됩니다. 역 글레이징 공정은 위의 법칙을 깨고 등록 문제를 해결합니다.
3. 온라인 UV코팅
플렉소 인쇄 및 그라비어 인쇄의 경우 온라인 바니싱은 더 이상 새로운 기술이 아닙니다. 그러나 광범위한 응용 분야와 높은 인쇄 정확도 및 속도를 갖춘 오프셋 인쇄의 경우 차별화 및 부가가치 서비스에 대한 요구로 출시되었습니다. 혁신적인 아이디어로 유약 기술. 적용된 네 가지 주요 형태의 온라인 UV 유약 방법이 있습니다. 일반 잉크 + 이중 유약(수성 유약 + UV 유약); 혼합 잉크 + UV 유약; UV 잉크 + UV 유약; UV 잉크 + OP 오일 + UV 유약(역유약).
4.디지털 UV 바니싱
플레이트가 필요 없으며, UV 바니싱은 LED UV 경화 기능이 있는 UV 잉크젯 프린트 헤드로 처리됩니다.
