2.84mm 플렉소 폴리머 인쇄 CTP 플레이트

디지털 솔벤트 플렉소 인쇄판

 

유연한 수지 감광판은 인쇄 가능한 인쇄판을 생산하기 위해 필름 노광이나 CTP 제판기 이후 후면 노광, 본노광, 판 세척, 건조, 후가공 등의 공정을 거쳐야 합니다.{0}}
1. 노광장치
(1) 뒷면 노출
플레이트 지지 필름은 위쪽을 향하고, 보호 필름은 아래쪽을 향하고 있으며, 노출 서랍에 편평하게 놓여 노출을 받습니다. UV-광은 지지필름을 통과하여 감광성 수지를 중합하는데, 주로 인쇄판의 판 베이스를 릴리프의 기초로 삼는 데 사용됩니다.
후면 노출 시간은 테스트를 통해 결정됩니다.
(2) 주요노출
플레이트 지지 필름을 노광 서랍에 놓고 보호 필름을 제거한 후 그래픽과 텍스트가 담긴 네거티브 필름을 감광성 수지 위에 놓습니다. 그런 다음 진공 필름을 부착하고 진공 펌프를 켜서 필름을 진공화하고 감광성 수지에 단단히 접착시킵니다. UV-빛은 진공 필름과 필름의 그래픽 및 텍스트를 통과하여 감광성 수지가 교차 결합되어 암시적인 불용성 릴리프 패턴을 형성합니다. 이 과정에서 필름의 밀도와 진공 추출 정도가 핵심 요소입니다. 전자는 비그래픽 부분이 자외선을 완전히 차단하도록 하는 데 사용되는 반면, 후자는 필름이 감광성 수지에 단단히 접착되도록 하여 노출 중에 후광을 생성하고 제판 효과에 영향을 미치는 잔류 공기를 줄입니다.
주요 노출 시간은 테스트를 통해 결정됩니다.
플렉소그래픽 이미징 제판 제작
전통적인 플렉소그래픽 판재 제작은 필름 노출 이미징에 의존하는 반면 일반적인 플렉소그래픽 CTP 직접 판재 제작은 레이저 절제 블랙 필름 이미징을 사용합니다.
2. 린스 장치
레진 플레이트를 프린팅한 후에는 헹궈야 합니다. 린싱은 인쇄 과정에서 자외선에 노출되지 않았거나 가교결합되지 않은 감광성 수지를 린스용제에 용해시키는 공정이다. 자외선에 의해 가교된 감광성 수지가 릴리프를 형성하여 인쇄판을 만듭니다.
고품질의 플렉소그래픽 인쇄판을 생산하려면-자동 판 세척 장비에 다음 기능이 있어야 합니다.
① 플러싱 용제는 일반적으로 n-부탄올과 테트라클로로에틸렌의 혼합물이며 비중은 약 1.418이고 플러싱 온도는 20도로 조절됩니다. 온도는 지역에 따라 다르며, 용매 세척을 위해서는 일정한 온도를 유지해야 합니다.
② 다양한 종류의 판재 가공에 맞춰 인쇄판의 속도와 세척시간을 설정할 수 있습니다. 다양한 두께의 접시를 브러싱하는 데 적합하도록 브러시 높이를 조정할 수 있습니다.
③ 플레이트의 길이를 감지하여 계산하고, 브러시의 움직임을 자동으로 제어하며, 헹굼액을 순환시킬 수 있습니다.
④ 브러시의 경도는 너무 부드러워서 접시를 깨끗하게 씻을 수 없고, 너무 딱딱해서 접시가 손상될 수 없습니다.
⑤ 일반적으로 60도에서 자동으로 예열 및 건조가 가능합니다. 인쇄판은 세척액 없이 꺼내야 합니다.
유연한 인쇄판 기판의 청결함과 그래픽 및 텍스트 디테일의 선명도를 보장하는 신선한 액체 보충 기능을 갖추고 있습니다.
플러싱 장비는 밀봉이 잘 되어 있으며 휘발성 가스에 대한 부압 배기 기능을 갖추고 있어 좋은 환경을 보장합니다.

 

일반 플렉소 플레이트 형식:

762x1016mm(30x40인치)

1067x1524mm(42x60인치)

1270x2032mm(50x80인치)

    

EcooGraphix Flexo CTP 강점:

 

1)사용하기 쉬움:

접시를 배치한 후 해야 할 유일한 단계는 버튼을 눌러 몇 초 안에 접시 로딩을 완료하는 것입니다.

2)자동 포커싱:이 기계는 0.15mm에서 1.7mm까지 다양한 두께의 판재에 사용할 수 있습니다. 동적 자동 초점 시스템은 정확한 초점을 지속적으로 유지하여 선명한 도트를 보장합니다.

3) 드럼의 자동 밸런스 시스템드럼 밸런스 블록을 특정 위치로 조정하는 데 5초도 걸리지 않으며 고속 회전에서도 드럼을 안정적으로 만듭니다.

4)레이저 채널의 자동 스위치:레이저 채널이 고장나면 레이저 채널 자동 전환 시스템은 작동 중인 가장 긴 연속 채널을 통해 출력을 계속하여 -논스톱 생산을 보장할 수 있습니다.

5)리니어 모터 :더 정확하고, 더 간단하고, 더 안정적입니다.

6)예비 부품의 긴 수명과 보증: Laser Lifetime:>10000h

모델	FL-600SM FL-600EM
레이저 채널	32CH	16CH
출력 속도	2.5 m2/h	1.25 m2/h
최대 너비	26'' x 17''/680mm x430mm
최소 폭	100mmx100mm
플레이트 종류	열부식성 피막,디지털 릴리프 플렉소 플레이트(물-세척) ,디지털 플렉소 플레이트(용제-세척), 스틸 기반 디지털 플레이트(물/알코올 세척 가능)
판 두께	0.15밀리미터 - 1.7밀리미터
애플리케이션	라벨 및 상표
결의안	4000dpi
플레이트 로딩	수동 로드 및 언로드
인터페이스	USB2.0
초점 조정	결정된집중하다
원자 램프힘	고전력-반도체 레이저 다이오드
장치 크기 (가로x세로x높이)mm	1087x770x1000
순중량	400KG
힘	단일 위상: 220V/50HZ, 60HZ/3KW
환경	권장 온도: 18-30도습도: 10%- 80%

 

 

모델	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
노출 방식	외부드럼
이미징 시스템	1064nm 필터 레이저 장치(H256 헤드)
처리량	5080dpi에서 3제곱미터/시간	5080dpi에서 5제곱미터/시간
	50*80인치, 45분 소요	50*80인치, 30분 소요
노출 크기	최대 크기 1270*2032mm, 최소. 크기 200*200mm
미디어 유형	건식 절제 필름, 디지털 수세식 활판 인쇄판. 디지털 물 세척 플렉소 플레이트, 디지털 용제 세척 플렉소 플레이트
판 두께	0.140mm~6.35mm
해결	5080DPI(2540DPI와 호환), 10160DPI를 지원하도록 확장 가능
플레이트 로딩	자동/수동 플레이트 로딩
순중량	2500kg
기계 크기 (가로x세로x높이)mm	2970*1705*1537mm(길이*너비*높이)
전원공급장치	삼상 전압: 380V, 최대. 전력(피크값) 16kw
작업 환경	권장:15-30도, Max.21-25도, 습도:40-70%

 

5080 컴퓨터-플렉소 플레이트 시스템은 H256 레이저 헤드 기술의 최신 개발을 채택합니다.

전체 크기 50인치×80인치 플레이트 출력에는 30분밖에 걸리지 않습니다.

 

디지털 플렉소 CTP 제판 공정
먼저, 컴퓨터를 사용하여 각인할 그래픽, 이미지, 텍스트 등을 만듭니다.

그런 다음 특수 컴퓨터 이미징 소프트웨어가 원본의 그래픽 정보를 레이저 빔 변조를 위한 깊이, 크기 및 모양과 같은 실행 가능한 관련 매개변수 데이터로 변환합니다.

그런 다음 제어 시스템은 명령에 따라 레이저 빔의 이동을 제어합니다. 레이저는 재료 표면에 작용하며 레이저의 출력을 사용하여 그래픽 정보를 점으로 제거합니다.

절제 후 도트 잔여물은 특수 장치로 처리됩니다.

 

플렉소 인쇄판의 레이저 직접 조각의 장점
(1) 건조하고 헹굴 필요가 없으므로 많은 비용이 절약되고 비용이 절감됩니다.
(2) 제판 시간 절약
(3) 조각 품질은 안정적이고 제어가 용이하며 판 세척 없이는 인쇄판 팽창이 없습니다.
(4) 대량의 보조장비를 없애고 투자를 줄인다
(5) 조각 도트는 전통적인 도트보다 날카롭고 가파르며 도트는 둥글다. 고대비 및 작은 도트 증가율.
(6) 전체 작업 프로세스가 완전히 디지털화되어 산업 프로세스가 크게 단순화됩니다. 품질 관리도 달성하기가 더 쉽습니다.

 

플렉소 제판 제작에 필요한 기타 장비:

 

플렉소 플레이트 백 필름 노광기

 

플렉소 접시세탁기

 

플렉소 플레이트 라이트 트리트먼트 Dring Machine

 

플렉스 플레이트 올인원 프로세서

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